PVC/FRP復合管道
PVC/FRP復合管道是以優質硬PVC管為內襯，界面經特殊理化處理，并涂布有PVC和FRP兩親成份的R膠粘劑過度層，外用玻璃纖維和樹脂螺旋或環向機械纏繞玻璃鋼增強。該管道綜合了PVC的耐腐蝕性和FRP的強度高、耐溫性好的特點，擴大了單一的PVC管和FRP管的應用范圍。在油田、化工、機械、治金、輕工、電力、礦山等許多行業中，不失為解決腐蝕性介質輸送的優質管道，可以代替不銹鋼管，并能代替進口。
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項目名稱 |
技術參數 |
項目名稱 |
技術參數 |
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比重 |
=1.65～1.85g/cm 3 |
拉伸強度 |
1000～1200kgf/cm 2 |
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線膨脹系數 |
≤ 3.2×10-5/ ℃ |
壓剪強度 |
≥ 87kgf/cm3 |
| 工作溫度 |
-40 ～± 80 ℃ |
耐壓 |
常規為 10kg/cm2 可根據用戶需要制作不同壓力等級管道 |
| 沖擊強度 |
21kg-m/cm2 |
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PP/FRP復合管道
PP/FRP復合管道是以優質PP管為內襯，界面經過化學處理，以高強纖維和合成樹脂為增強層，經機械纏繞組合而成。該管發揮了PP的耐腐蝕性和FRP的比強度高、耐溫性好的特點，從而擴大了單一的PP管應用范圍，主要應用于食品、醫藥等工業。 | |
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項目名稱 |
技術參數 |
項目名稱 |
技術參數 |
| 比重 |
=1.1 ～ 1.3g/cm 3 |
拉伸強度 |
≥ 1150kgf/cm 2 |
| 線膨脹系數 |
≤ 7.0×10-5/ ℃ |
壓剪強度 |
≥ 70kgf/cm3 |
| 工作溫度 |
-20 ～± 120 ℃ |
耐壓 |
常規為 10kg/cm2 可根據用戶需要制作不同壓力等級管道 |
| 沖擊強度 |
≤ 24kg-m/cm2 |
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PVC/FRP管道生產工藝說明
pvc/frp管道設備采用我廠最新版本的數控纖維纏繞機制造，具體制造工藝如下：
1、仔細閱讀設計文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層設計等關鍵事項，做到心中有數。
2、設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計要求。
3、打磨PVC管體表面，要無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；
4、制作中間層，PVC筒體打磨好后在管體表面用PVC與玻璃鋼專用粘接劑A410-901手糊制一層短切氈。
5、整體加強。
將組裝好的設備殼體接入數控纖維纏繞機，打磨、修整設備殼體外表面。將設計好的參數輸入微機，由微機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復式
纏繞直至纏繞層厚度。按規定厚度外敷100％樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35%左右，其厚度取決于管道設計的強度和剛度的綜合。
紅外線固化管道進入固化養護階段。在固化過程中應以適宜的轉速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應注意監控管體溫度，合理調整固化方案。 |
PVC/FRP貯罐生產工藝說明
pvc/frp設備采用我廠最新版本的數控纖維纏繞機制造，具體制造工藝如下：
1、仔細閱讀設計文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層設計等關鍵事項，做到心中有數。
2、設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計要求；
要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度；
3、打磨PVC筒體表面，要無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；
4、制作中間層，PVC筒體打磨好后在筒體表面用PVC與玻璃鋼專用粘接劑A410-901手糊制一層短切氈。
5、整體加強。
（1）將組裝好的設備殼體接入數控纖維纏繞機，打磨、修整設備殼體外表面。
(2) 用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應力集中區，調整纏繞角及封頭包角，依適應封頭應力集中特性，下封頭包敷寬度大于250mm，
筒體包敷高度400mm。
（3）采用一高三多、退纏進噴，噴射紗、環向與交叉纏繞交替進行，并通過調整內襯轉速及纖維張力，保證罐壁樹脂含量。外斜底設備下封頭
底面與設備軸線不垂直，調整纏繞設備及纏繞參數，整體加強中交叉纏繞的纏繞長度大于設備筒體長度，設備主體旋轉1200，纏繞紗對設備
上下封頭形成花蕾式包敷。
（4）過程檢驗，深度固化。
6、裝配管口。根據圖紙劃線定位，開孔安裝管口。
7、外保護層。整體制作完畢后（包括配件安裝），噴涂防護層，抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。
8、若為塔體，整體纏繞完后按塔節尺寸斷開，焊接PVC筒體法蘭，分別加強。
9、送檢。 |
